به نقل از «شانا»

تأمین روزانه ۷۰۰ میلیون فوت‌مکعب خوراک پالایشگاه بیدبلند خلیج فارس

تاریخ انتشار: ۲۷ شهریور ۱۴۰۱ | کد خبر: ۳۶۰۳۷۸۶۹

رئیس کارخانه ان‌جی‌ال ۹۰۰ پازنان با اشاره به شرایط سخت کاری و خطرات موجود به‌دلیل فشار بالای گاز کارخانه ان‌جی‌ال ۹۰۰ پازنان گفت: هم‌اکنون روزانه ۷۰۰ میلیون فوت‌مکعب خوراک پالایشگاه بیدبلند خلیج فارس را تأمین می‌کنیم.

به گزارش شانا به نقل از شرکت نفت و گاز گچساران، حجم بالای کار و فشار بالای ۱۷۰ بار در ان‌جی‌ال ۹۰۰ پازنان شرایط این کارخانه را نسبت به دیگر کارخانه‌های‌ ان‌جی‌ال در کشور متفاوت کرده است.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

از گچساران که به سمت ان‌جی‌ال ۹۰۰ پازنان حرکت می‌کنی، در این گرمای هوا و آفتاب سوزان جنوب چیزی جز عشق و علاقه به وطن کارکنان را برای ادامه عملیات تولید خوراک برای پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌های منطقه انگیزه نمی‌دهد؛ مردانی که پرچمدار خط اول اقتصاد کشور هستند.

از پل زهره که عبور کنی در ۶۰ کیلومتری گچساران تأسیسات ان‌جی‌ال ۹۰۰ پازنان قرار گرفته است؛ آری اینجا بازی با مرگ است؛ فشار گاز و شرایط سخت؛ یک بمب ساعتی بدون تنظیم، زیرا یک نشتی کوچک در تأسیسات می‌تواند سلامتی و زندگی کارکنان را به خطر اندازد. کارخانه گاز و گاز مایع ۹۰۰ در سال ۱۳۵۶ با هدف تولید گاز سبک، نفتای سبک و سنگین، گاز مایع، گازوئیل و نفت سفید احداث و سال ۱۳۶۰ راه‌اندازی شد. این کارخانه در میان کارخانه‌های گاز و گاز مایع موجود در مناطق نفت‌خیز جنوب با توجه به فشار عملیاتی بالا منحصربه‌فرد و دارای فناوری پیچیده و سیستم کنترل آب‌زدایی با مواد جامد است. توربین انبساطی موجود در این کارخانه با تکنولوژی جدید بازسازی شده و در مدار عملیات قرار دارد.

محمد محسنی، رئیس کارخانه ان‌جی‌ال ۹۰۰ پازنان می‌گوید: گاز و مایعات گازی ارسالی از ۱۵ حلقه چاه گنبدی واقع در منطقه پازنان ۲ به‌عنوان خوراک کارخانه گاز و گاز مایع ۹۰۰ استفاده می‌شود. گاز غنی ورودی وارد چهار واحد فرآورش گازی ۱۰۰، ۲۰۰، ۳۰۰ و ۴۰۰ می‌شود و پس از آب‌زدایی و جداسازی مایعات گازی، گاز وارد توربین انبساطی شده و بعد از افت فشار، مقدار زیادی مایعات سرد تولید می‌شود که به سیستم مایع ارسال، سپس گاز سبک با توربوکمپرسورها فشار افزایی شده و به‌منظور خوراک پالایشگاه بیدبلند خلیج فارس ارسال می‌شود.

وی می‌افزاید: مایعات گازی ارسالی از منطقه تفکیک و مایعات سرد تولیدی کارخانه نیز وارد سیستم پالایشگاهی مایع می‌شود و پس از فرآورش بسته به نیاز محصولات، می‌توان نفتای سبک، نفتای سنگین، گاز مایع، نفت سفید و گازوییل تولید کرد. هم‌اکنون سیستم فرآورشی کارخانه با تولید نفتای سبک برای تأمین خوراک پتروشیمی بوعلی سینا در مدار عملیاتی قرار دارد.

رئیس کارخانه ان‌جی‌ال ۹۰۰ پازنان ادامه می‌دهد: پالایشگاه گاز بیدبلند خلیج فارس تمامی گاز این مجموعه را دریافت می‌کند و گاز سبک را به خط سراسری کشور می‌دهد و این ویژگی خاص کارخانه ان‌جی‌ال ۹۰۰ پازنان است.

محسنی اظهار می‌کند: با اینکه کارکنان می‌دانند در چه مجموعه پرخطری مشغول کار هستند، اما خاک پازنان گیرایی خاصی دارد و حجم کار بچه‌ها را پخته کرده است و هیچ‌گونه تنش و حاشیه‌ای در کار نیست، زیرا اینجا را خانه خود می‌دانند، به‌گونه‌ای که برخی مواقع منتظر نمی‌مانند و از جیب خودشان هم برای تعمیر هزینه می‌کنند که این همان عشق است نسبت به کار.

وی با اشاره به نقش ویژه این تأسیسات در کشور اظهار می‌کند: امروز افتخار ما این است در این مجموعه در سخت‌ترین شرایط تحریم لحظه‌ای نگذاشتیم کار متوقف شود و این نشان از اراده همه نیروهای عملیاتی در این منطقه است.

رئیس کارخانه ان‌جی‌ال ۹۰۰ پازنان تصریح می‌کند: در منطقه پازنان واحد تفکیک، تقویت فشار، بهره‌برداری و تعمیرات نیز وجود دارد که همه واحدها پا به پای هم شبانه‌روز در تلاش هستند، این پالایشگاه با تأمین روزانه ۷۰۰ میلیون فوت‌مکعب از خوراک پالایشگاه بیدبلند، نقش ویژه‌ای در زنجیره تولید و خلق ثروت برای کشور دارد.

منبع: شانا

کلیدواژه: ان جی ال 900 شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران نفت خام خوراک پالایشگاه بیدبلند بیدبلند خلیج فارس گاز مایع

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.shana.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «شانا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۶۰۳۷۸۶۹ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

چگونه دانشمندان تنها در چند ساعت الماس تولید کردند

به گزارش خبرگزاری علم و فناوری آنا، میلیاردها سال طول می‌کشد تا الماس‌های طبیعی در نتیجه فشار لایه‌های زمین و دمای شدید در اعماق زمین شکل بگیرند. فرم‌های مصنوعی را می‌توان خیلی سریع‌تر تولید کرد؛ با این وجود برای این کار نیز دست‌کم باید چند هفته منتظر ماند.

دانشمندان به تازگی روش جدیدی را برای ساخت الماس کشف کردند که در چهارچوب آن، ترکیبی از فلزات مایع می‌تواند یک الماس مصنوعی را در عرض چند دقیقه بدون نیاز به فشاری عظیم تولید کند.

البته برای این کار، هنوز به یک دمای بالای ۱۰۲۵ درجه سانتیگراد نیاز است تا یک قطعه الماس در ۱۵۰ دقیقه تشکیل شود. این معادل فشاری است که ما در سطح دریا احساس می‌کنیم و ده‌ها هزار بار کمتر از فشاری است که معمولاً برای تولید الماس نیاز است.

تیم سازنده این الماس جدید، پژوهشگران موسسه علوم پایه در کره جنوبی هستند که امیدوارند با این شیوه بتوانند انقلابی در تولید الماس‌های مصنوعی ایجاد کنند.

تکنیک حل کردن کربن در فلز مایع برای ساخت الماس کاملاً جدید نیست و جنرال الکتریک نیم قرن پیش فرآیندی مشابه را با استفاده از سولفید آهن مذاب به جهان معرفی کرد؛ اما برای این کار نیز نیاز به ایجاد فشاری معادل ۵-۶ گیگا پاسکال و یک «دانه» الماس است تا کربن به آن بچسبد.

پژوهشگران این تیم در مقاله‌ای درباره روش جدید نوشتند: «ما روشی برای تولید الماس در فشار ۱ اتمسفر و در دمای متوسط، با استفاده از آلیاژ فلزهای مایع کشف کردیم.»

آنها در این روش از مخلوط دقیقی از فلزات مایع گالیم، آهن، نیکل و سیلیکون استفاده کردند و یک سیستم خلاء در داخل یک محفظه گرافیتی ساختند تا فلز را در حالی که در معرض ترکیبی از متان و هیدروژن قرار می‌گرفت، به سرعت گرم و سپس خنک کنند.

این کار باعث شد تا اتم‌های کربن متان در سراسر فلز ذوب شده پخش شوند و به عنوان دانه الماس عمل کنند. 

تنها پس از ۱۵ دقیقه، قطعات کوچکی از کریستال‌های الماس از فلز مایع جدا و نمایان شدند و پس از گذشت مدت دو ساعت و نیم نیز یک لایه پیوسته الماس شکل گرفت.

تحقیقات درباره این فرآیند هنوز در مراحل اولیه است؛ با این وجود اعضای تیم تحقیق معتقدند که این روش پتانسیل زیادی دارد و می‌توان به کمک آن، فلزات مایع دیگری را برای رسیدن به نتیجه مشابه یا حتی بهتر ترکیب کرد.

شیوه‌ای که در حال حاضر برای تولید اکثر الماس‌های مصنوعی استفاده می‌شود، چندین روز طول می‌کشد و به فشار بسیار بیشتری نیاز دارد.

اگر این تکنیک بتواند همچنان توسعه یابد، فرایند ساخت الماس بسیار سریع‌تر و بسیار آسان‌تر خواهد شد.

انتهای پیام/